Wasserkraft | Hydroforming Technologie bei Touratech
Seit acht Jahren setzt Touratech auf Hydroforming. Entwickler und Designer erhalten durch die Technologie interessante Möglichkeiten der Produktgestaltung. Gerade bei den komplexen Formen der Motorschützer aus der Rallye Reihe spielt das Verfahren seine Vorzüge aus.
Es klingt ganz simpel: Mit der Kraft des Wassers Blechteile in eine gewünschte Form bringen. Kein Wunder, dass der Effekt beim sogenannten Tube Hydroforming bereits seit langem Anwendung findet. So werden beispielsweise die Auspuffbirnen für Zweitaktmotoren kostengünstig und in großer Stückzahl in diesem Verfahren gefertigt.
Ganz so simpel geht es beim neueren Sheet Hydroforming allerdings nicht zu. Daher mussten die Touratech Entwickler auf vielen Feldern Pionierarbeit leisten, um das Verfahren für die Fertigung zahlreicher Edelstahl- und Aluminiumprodukte nutzen zu können. Das fängt bei der Arbeitsvorbereitung an, denn bereits der Zuschnitt und die Vorbereitung des in die Maschine eingelegten Bleches, der sogenannten Platine, ist alles andere als trivial. Nur bei perfekter Dimensionierung der Platine kann während der Umformung Material aus dem Flanschbereich genau im erforderlichen Maß nachfließen.
Und da sind die gewaltigen Drücke, die in der Vorrichtung beherrscht werden müssen. Rund 2000 bar und mehr sind erforderlich, um eine vier Millimeter starke Edelstahlplatine umzuformen.
Nicht zu vernachlässigen ist auch beim Hydroforming der Werkzeugbau, der umfangreiches Know-how erfordert. Höchste Präzision ist erforderlich, um die Form, in die das Bauteil gepresst wird, aus hochfestem Werkzeugstahl zu fräsen. Allerdings benötigt man im Gegensatz zum klassischen Tiefziehen nur eine Werkzeughälfte, womit bereits einer der Hauptvorteile des Verfahrens genannt ist.
Doch das Hydroforming bietet noch viel mehr. So lassen sich fast beliebig kleine Radien mit der Technologie realisieren, und auch die Wiederholgenauigkeit des Verfahrens ist sehr hoch. Gerade im Bereich der flächigen Protektoren, etwa Zylinder- oder Motorschützer, ermöglicht das Hydroforming komplexe Formen, die ein deutliches Plus an Schutz gewährleisten.
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